ساخت قالب تزریق پلاستیک یک فرآیند پیچیده و دقیق است که شامل مراحل مختلفی می‌شود. ابتدا طراحی قالب توسط تیم مهندسی با استفاده از نرم‌افزارهای CAD انجام می‌شود. این طراحی شامل جزئیات دقیقی از قطعه نهایی، مواد مورد استفاده و سیستم‌های خنک‌کننده و راهگاه‌ها است. پس از تأیید طراحی، ساخت قالب دستگاه تزریق پلاستیک آغاز می‌شود. این مرحله شامل ماشین‌کاری دقیق قطعات قالب از جنس فولاد یا آلومینیوم است. سپس قطعات قالب توسط ماشین‌های CNC تراشیده و فرزکاری می‌شوند تا به ابعاد و تلورانس‌های دقیق موردنیاز برسند.
پس از اتمام ماشین‌کاری، قالب‌ها برای عملیات حرارتی آماده می‌شوند تا سختی و مقاومت آن‌ها افزایش یابد. در مرحله بعد، قالب‌ها مونتاژ می‌شوند و اجزای مختلف مانند هسته و حفره به هم متصل می‌شوند. سپس قالب آماده برای آزمایش و تنظیمات نهایی است. در این مرحله، قالب در دستگاه تزریق پلاستیک نصب شده و مواد پلاستیکی مذاب به داخل قالب تزریق می‌شود. پس از خنک‌شدن و جامد شدن مواد، قطعه نهایی از قالب خارج می‌شود.
شرکت بولین تولید کننده قالب تزریق پلاستیک با قیمت مناسب است. برای دریافت مشاوره رایگان و اطلاعات با کارشناسان شرکت ارتباط بگیرید.
قالب تزریق پلاستیک و هزینه آن
قالب تزریق پلاستیک یکی از ابزارهای حیاتی در تولید انبوه قطعات پلاستیکی است. این قالب‌ها با استفاده از فرآیند تزریق مواد پلاستیکی مذاب به داخل قالب ساخته می‌شوند و پس از سردشدن، قطعات با شکل و ابعاد دلخواه حاصل می‌شوند.
هزینه قالب تزریق پلاستیک به عوامل متعددی بستگی دارد که شامل پیچیدگی طراحی، اندازه و ابعاد قالب، نوع مواد استفاده شده در ساخت قالب، و تعداد حفره‌های موجود در قالب می‌شود. همچنین، کیفیت و دقت نهایی قطعات تولیدی نیز بر هزینه قالب تأثیر می‌گذارد.
آیا قالب‌گیری تزریقی گران است؟
قالب‌گیری تزریقی یکی از روش‌های رایج تولید قطعات پلاستیکی است که دارای مزایا و معایب خاص خود است. از جمله مزایای این روش، تولید انبوه با دقت و کیفیت بالا، زمان تولید کوتاه و قابلیت تولید قطعات پیچیده با دقت بالا است. اما این روش معمولاً هزینه‌بر است. دلایل اصلی گران‌بودن قالب‌گیری تزریقی شامل هزینه‌های بالای طراحی و ساخت قالب‌های فلزی مخصوص هر قطعه، نیاز به ماشین‌آلات پیشرفته و پیچیده برای انجام فرآیند تزریق و همچنین هزینه‌های انرژی و مواد اولیه می‌شود.
به‌خصوص برای تولیدات با حجم کم، هزینه‌های قالب‌گیری تزریقی می‌تواند بسیار بالا باشد و توجیه اقتصادی نداشته باشد. بااین‌حال، در تولیدات با حجم بالا، هزینه‌های اولیه ساخت قالب با تعداد زیاد قطعات تولید شده سرشکن شده و قیمت نهایی هر قطعه کاهش می‌یابد. قیمت قالب تزریق پلاستیک مبتنی بر یک سری فاکتورها تعیین می‌گردد.
عوامل موثر بر قیمت قالب تزریق پلاستیک
۱٫ نوع و کیفیت مواد:
- نوع فولاد استفاده شده در ساخت قالب، یکی از مهم‌ترین عوامل تعیین‌کننده قیمت است. فولادهای با گرید بالاتر و کیفیت بهتر، قیمت بالاتری دارند.
- عناصری مانند کربن، کروم، نیکل و مولیبدن در فولاد، بر استحکام، سختی، مقاومت در برابر سایش و خوردگی و طول عمر قالب تأثیر می‌گذارند.
۲٫ پیچیدگی و ابعاد قالب:
- قالب‌های پیچیده با جزئیات ظریف، هندسه‌های غیرمعمول و سطوح صیقلی، به زمان و مهارت بیشتری برای ساخت نیاز دارند و به همین دلیل گران‌تر هستند.
- قالب‌های بزرگ‌تر به مواد و تجهیزات بیشتری نیاز دارند و به همین دلیل هزینه بالاتری دارند.
- تعداد حفره‌ها یا کویته‌ها در قالب نیز بر قیمت تأثیر می‌گذارد. قالب‌های چند حفره‌ای معمولاً گران‌تر هستند.
۳٫ روش ساخت:
- روش‌های مختلفی برای ساخت قالب تزریق پلاستیک وجود دارد، مانند تراش، فرز، تخلیه الکتریکی (EDM) و چاپ سه‌بعدی.
۴٫ تیراژ:
- قیمت قالب به تعداد قطعاتی که با آن تولید می‌شود نیز بستگی دارد.
- اگر تعداد قطعات زیاد باشد، هزینه ساخت قالب به‌طورکلی در هر قطعه پایین‌تر خواهد بود.
انواع هزینه‌های قالب‌گیری
قالب‌گیری تزریقی شامل انواع مختلفی از هزینه‌ها است که در مجموع می‌توانند به میزان قابل‌توجهی افزایش یابند.
۱٫ هزینه تجهیزات: ماشین‌آلات موردنیاز برای قالب‌گیری تزریقی، شامل دستگاه‌های تزریق، ابزارهای جانبی و سیستم‌های کنترل، معمولاً بسیار گران هستند. این دستگاه‌ها باید توانایی تحمل فشارهای بالا و تولید مداوم را داشته باشند.
۲٫ هزینه ابزارآلات: ابزارآلات موردنیاز برای تنظیم، نگهداری و تعمیر ماشین‌آلات و قالب‌ها نیز هزینه‌بر هستند. این ابزارها باید با دقت بالا ساخته شوند و معمولاً شامل قالب‌های فلزی و اجزای مرتبط می‌شوند.
۳٫ هزینه چاپ سه‌بعدی: در مراحل اولیه طراحی و ساخت قالب‌ها، از چاپ سه‌بعدی برای ساخت نمونه‌های اولیه و بررسی دقیق تر طراحی استفاده می‌شود. هزینه این مرحله بسته به پیچیدگی قطعات و مواد مورداستفاده متغیر است.
۴٫ هزینه مواد تزریقی: مواد اولیه پلاستیکی که برای تزریق به قالب‌ها استفاده می‌شوند، نقش مهمی در هزینه نهایی دارند. نوع و کیفیت مواد اولیه بر روی هزینه‌ها تاثیرگذار است.
۵٫ هزینه نیروی کار: نیروی کار ماهر برای راه‌اندازی، نگهداری و بهره‌برداری از ماشین‌آلات و قالب‌ها ضروری است. این شامل مهندسان، تکنسین‌ها و اپراتورهای دستگاه می‌شود.
۶٫ هزینه قطعات قالب‌سازی: قطعات و اجزای قالب‌ها شامل قسمت‌های متحرک و ثابت، سیستم‌های خنک‌کننده و کانال‌های جریان مواد، باید با دقت و کیفیت بالا ساخته شوند که هزینه‌بر است.
۷٫ هزینه مواد: مواد موردنیاز برای ساخت قالب‌ها شامل فلزات مختلف (مانند فولاد و آلومینیوم) و مواد پوششی و مقاوم به سایش می‌شود. این مواد باید توانایی تحمل فشار و دمای بالا را داشته باشند.
۸٫ هزینه طراحی: طراحی قالب‌ها نیاز به تخصص و دقت بالایی دارد. این فرآیند شامل مدل‌سازی سه‌بعدی، تحلیل‌های مکانیکی و حرارتی و بهینه‌سازی طراحی برای تولید انبوه است.