دستگاه تزریق پلاستیک قاشق و چنگال یک دستگاه صنعتی است که برای تولید قاشق و چنگال های پلاستیکی استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از یک قالب قاشق یا چنگال پلاستیکی، مواد اولیه پلاستیک را درون قالب تزریق می‌کند و با اعمال فشار و حرارت، قاشق یا چنگال را ایجاد می‌کند.

این دستگاه تزریق پلاستیک دارای چندین قسمت اصلی است که شامل مخزن مواد اولیه، ماشین تزریق، قالب، سیستم تزریق، سیستم خنک کننده و سیستم خروجی محصول است. مواد اولیه پلاستیک در مخزن ذخیره می‌شوند و به وسیله یک مکانیزم تزریق، به داخل قالب تزریق می‌شوند. سپس با اعمال فشار و حرارت، مواد پلاستیکی در داخل قالب شکل می‌گیرند و قاشق یا چنگال ساخته می‌شود. سیستم خنک کننده نیز برای سریعتر خنک شدن محصول استفاده می‌شود. شرکت بولین تولید کننده انواع دستگاه تزریق پلاستیک قاشق و چنگال است برای دریافت مشاوره پیش از خرید با کارشناسان مجموعه ارتباط بگیرید.

اجزای دستگاه تزریق پلاستیک قاشق و چنگال

اجزا دستگاه تزریق پلاستیک قاشق و چنگال- بولین

  1.  ماشین تزریق: این بخش شامل یک ماشین تزریق است که به وسیله آن پلاستیک به صورت گرم و مذاب به قالب قاشق و چنگال تزریق می‌شود.
  2.  قالب: قالب یک قسمت مهم دستگاه تزریق است که شکل نهایی قاشق و چنگال را تعیین می‌کند. قالب باید دقیقاً شکل و اندازه مورد نظر را برای قاشق و چنگال ایجاد کند.
  3.  مواد اولیه: برای تزریق قاشق و چنگال، مواد اولیه پلاستیکی مورد نیاز است. این مواد اولیه به صورت گرم و مذاب در دستگاه تزریق قرار می‌گیرند و سپس به قالب تزریق می‌شوند.
  4.  سیستم تزریق و دوزینگ: این سیستم شامل مواردی مانند مخزن مواد اولیه، پمپ‌ها، سیستم تزریق و دوزینگ و سیستم کنترل دما و فشار است. این سیستم ها به تزریق دقیق مواد اولیه و کنترل دما و فشار مناسب در دستگاه تزریق کمک می‌کنند.
  5.  سیستم خنک‌کننده: پس از تزریق مواد پلاستیکی به قالب، لازم است قاشق و چنگال خنک شوند تا شکل نهایی خود را به خوبی بگیرند. برای این منظور، سیستم خنک‌کننده در دستگاه تزریق قرار می‌گیرد.
  6.  سیستم خروجی: در انتها، قاشق و چنگال از دستگاه تزریق خارج می‌شوند. این سیستم ممکن است شامل روبات‌ها، نوارهای انتقال و سیستم‌های خروجی دیگر باشد که قاشق و چنگال را به صورت خودکار و مرتب از دستگاه تزریق خارج می‌کنند.

عملکرد دستگاه تزریق پلاستیک قاشق و چنگال

مراحل تولید قاشق و چنگال پلاستیکی  با توجه به عملکرد دستگاه تزریق پلاستیک قاشق و چنگال تعیین می‌شود و به این موارد بستگی دارد.

  • آماده‌سازی مواد اولیه: ابتدا مواد اولیه پلاستیکی به صورت پلت‌هایی یا گرانول‌ها آماده می‌شوند. این مواد اولیه در مخازن قرار می‌گیرند و به وسیله پمپ‌ها به سیستم تزریق و دوزینگ منتقل می‌شوند.
  • تزریق مواد پلاستیکی: مواد اولیه پلاستیکی به وسیله پمپ‌ها از مخازن به سیستم تزریق و دوزینگ منتقل می‌شوند. در این سیستم، مواد پلاستیکی به صورت گرم و مذاب در دمای مناسب نگهداری می‌شوند. سپس، مواد پلاستیکی به قالب تزریق می‌شوند تا شکل قاشق و چنگال را بگیرند.
  • خنک‌سازی و انجام فرآیند تزریق: پس از تزریق مواد پلاستیکی به قالب، قالب به سیستم خنک‌کننده منتقل می‌شود. در این مرحله، قاشق و چنگال خنک می‌شوند تا شکل نهایی خود را به خوبی بگیرند. همچنین، فشار هوا به قالب اعمال می‌شود تا مواد پلاستیکی به صورت کامل در قالب تزریق شود.
  • خروجی قاشق و چنگال: پس از اتمام فرآیند تزریق و خنک‌سازی، قاشق و چنگال از قالب جدا می‌شوند. این می‌تواند به وسیله روبات‌ها، نوارهای انتقال یا سیستم‌های خروجی دیگر صورت گیرد. سپس، قاشق و چنگال به صورت خودکار و مرتب از دستگاه تزریق خارج می‌شوند.

ظرفیت دستگاه تزریق پلاستیک تولید قاشق و چنگال

ظرفیت دستگاه تزریق پلاستیک برای تولید قاشق و چنگال می‌تواند متفاوت باشد و بستگی به اندازه و مقدار مورد نیاز تولید دارد. اما به طور کلی، دستگاه های تزریق پلاستیک معمولاً در ظرفیت های مختلفی وجود دارند.

به عنوان مثال، ظرفیت دستگاه های تزریق پلاستیک می‌تواند از ۵۰ تا ۵۰۰ تن و بیشتر برابر باشد. این ظرفیت به طور مستقیم با وزن قطعات پلاستیکی تولیدی، سرعت تزریق و زمان سیکل تولید مرتبط است.

بنابراین، برای تولید قاشق و چنگال پلاستیکی، می‌توان از دستگاه های تزریق پلاستیک با ظرفیت حداقل ۵۰ تن استفاده کرد. اما برای تعیین دقیق تر ظرفیت دستگاه تزریق پلاستیک برای تولید قاشق و چنگال، باید به مقدار تقریبی وزن قطعات و سرعت تزریق مورد نیاز تولید مراجعه کنید.

نکات مهم خرید دستگاه تزریق پلاستیک قاشق و چنگال

نکات مهم خرید دستگاه تزریق پلاستیک قاشق و چنگال- بولین

  • کیفیت ساخت: اطمینان حاصل کنید که دستگاه دارای کیفیت ساخت بالا است. بررسی کنید که از مواد با کیفیت و قطعات استاندارد استفاده شده است و آیا دستگاه دارای گواهینامه‌های لازم مانند ISO است یا خیر.
  • ظرفیت تولید: بررسی کنید که دستگاه قابلیت تولید تعداد مورد نیاز قاشق و چنگال را دارد. اگر قصد تزریق تعداد زیادی قاشق و چنگال را دارید، مطمئن شوید که دستگاه قابلیت تولید مداوم و بدون مشکل را دارد.
  • قابلیت تنظیم: اطمینان حاصل کنید که دستگاه دارای قابلیت تنظیم پارامترهای مختلفی مانند دما و فشار تزریق است. این قابلیت به شما امکان می‌دهد که فرایند تزریق را براساس نیاز خود تنظیم کنید.

مزایای استفاده از قاشق چنگال پلاستیکی

استفاده از قاشق و چنگال پلاستیکی دارای مزایای زیادی است، که به شرح زیر می‌توان آن‌ها را برشمرد:

  • سبک وزن: قاشق و چنگال پلاستیکی به دلیل سبک وزن بودن، برای استفاده در سفره ها و مکان هایی مانند رستوران ها مناسب هستند. این ویژگی باعث می‌شود که استفاده از آن‌ها برای کودکان و افراد مسن آسان تر باشد.
  • هزینه کمتر: قاشق و چنگال پلاستیکی به طور کلی ارزان تر از قاشق و چنگال فلزی هستند. این به خصوص برای مکان های خدمات غذایی و رستوران ها که می‌توانند به صورت انبوه این محصولات را خریداری کنند، مزیت مهمی است.
  • مقاومت در برابر آب و حرارت: قاشق و چنگال پلاستیکی مقاوم در برابر آب و حرارت هستند. این به معنای این است که می‌توانند برای استفاده در غذاهای سرد و گرم مناسب باشند و در طول زمان تغییر شکل ندهند.

قیمت دستگاه تزریق پلاستیک قاشق و چنگال

قیمت دستگاه تزریق پلاستیک قاشق و چنگال با توجه قیمت پرنوسان ارز دچار تغییرات زیادی می‌باشد برای اطلاع از جدید ترین قیمت به سایت بولین مراجعه کنید.